混凝土加气砖是广泛应用的建筑施工材料，由磨细的硅质材料、钙质材料、发气剂和水等多种原材料按照一定的比例混合制作而成，后期再进行切割蒸压等多种工序制作完成成品。
一、混凝土加气砖制作配方：
加气砖主要由粉煤灰（砂）、水泥、石灰、石膏、铝粉的按照一定比例的配方制作而成，下面小编就为大家介绍一下每一种原材料的比例和用途。
1.粉煤灰含量比例70%； 每立方米消耗量：350kg，粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合（JC409-91）标准；砂是制作砂加气混凝土的核心原料。要求：无杂质（树皮，草根等），碳酸钙物（珊瑚，贝壳等）小于10%。应符合（JC/T622-1996）标准。含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350kg；
2.水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：25-30kg；
作用：是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。
3.石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：140-150kg；
作用：是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。
4.磷石膏：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg；
作用是粉煤灰加气混凝土中，含量微量；每立方米消耗量：0.4kg是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。
5.铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
二、混凝土加气砖详细工艺流程
对于上述配方问题，小编为您整理的上述资料对加气砖每一种原材料的配比和作用的介绍。下面再为大家讲解一下加气砖的工艺流程问题。
第一步：加气砖原材料准备以及处理过程。
进行生产之前准备好5种原材料粉煤或砂灰、石灰、石膏、水泥、铝粉添加剂。
砂灰需要经过球磨机进行研磨，成为一定微小粒度的料浆存储在料浆存储罐中；石灰需要经过颚式破碎机的一定程度的破碎，然后 又斗式提升机送人石灰库中存储，然后再由输送机送人球磨机内研磨，制成粉料，由斗式提升机送入粉料仓存储；石膏与石灰一样，也需要 经过破碎、研磨阶段，在对这些原料细化处理石灰，一定要配备完善的除尘设施，从而避免对环境的污染。
第二步：原材料搅拌混合搅拌制浆过程。
粉煤或砂灰、石灰、石膏、水泥、铝粉在经过前期的破碎、磨粉处理后，经过电子计量称计量后，按照一定比例通过输送机将 物料输送到搅拌机内，进行充分的混合制浆，料浆在浇注前的温度应达到四十度左右，同时在物料浇注前一分钟加入铝粉。
第三步：混凝土砌块静养过程。
原材料按照一定比例进行搅拌制浆，之后浇注到模具中，送入静养室进行发泡和初步的凝固，一般静养室内的温度为50到70度之间，初养时间一般为俩个小时。该过程可以使混合的物料在模框内发生初凝反应，同时胚体内部产生多孔结构。
第四步：砌块切割过程。
胚体通过翻转吊车从模框中顺利分离出来之后，就是切割阶段了，切割过程是整个生产过程中比较重要的步骤，切割机需要对胚体进行横 切和纵切，首先切割小车带着胚体经过水平切割机进行横向切割，在胚体进行切割前，胚体侧面、顶部会被切割刀和切割钢丝完成凸出不平部分的切割整理，之后切 割小车带动胚体继续前进，完成水平方向切割，之后小车继续前进进行垂直方向的切割，垂直切割时，胚体固定不动，由切割架从上往下带动切割钢丝并水平摆动， 完成胚体垂直方向的切割。
第五步：蒸压过程
经过切割机切割的加气砖坯，经过简单的编排分组后，就会被牵引车送入蒸压釜中完成关键的一步：在蒸压釜中蒸养10小时左右。经过蒸压的砖坯后，砖体的结构会发生脱胎换骨的改变，砖体的强度、硬度将会得到很大的增强。
第六步：加气砖成品打包
在蒸压釜经过高温蒸压后的砖胚自身的强度已经得到了极大增强，出釜的加气砖只要经过充分的晾干后就可以打包发货了。
以上就是鼎力建材生产加气砖的原材料配比问题和加气砖的整个工艺生产流程！